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激光切割与古板钣金切割比照

2022-05-17

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古板钣金加工

(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中

(数控/转塔)冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,最常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单牢固。优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,纵然能冲也是工件外貌有塌陷,费模具,模具开发周期长,用度高,柔性化水平不敷高。

火焰切割作为最初的古板的切割方法由于其投资低,已往对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量很是大。现在它主要用来切割凌驾40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费质料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质险些没有限制,切割的厚度也险些可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射质料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的奔腾,成为了中板加工的主力军。海内顶级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经抵达了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时抵达了2米多每分钟的速度,且切割端面平滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为腾贵。

激光加工有以下特点:

1、激光功率密度高,质料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,纵然熔点高、硬度大和质脆的质料也可用激光加工;

2、激秃顶与工件不接触,不保存加工刀具磨损问题;

3、工件不受加工切屑力;

4、激光束的光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,所以激光既适于精密微细加工,又适合于大型板材的加工;

5、激光束易于控制,与精密机械、精密丈量技术和电子盘算机相结合,可实现加工的高度自动化和抵达很高的加工精度。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化水平高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,质料适应性好;不管是简单照旧庞大零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化水平高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了质料利用率,生产本钱低,经济效益好。该技术的有效生命期长。

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